Schneiden und Schweißen von gespritzten Paletten mit atypischen Größen

Die gespritzten Kunststoffpaletten zum Schneiden und Schweißen bieten eine praktische Lösung für spezielle Lageranforderungen. Mithilfe der Spiegelschweißtechnik werden zwei gespritzte Paletten nahtlos miteinander verbunden. Das Ergebnis ist ein robustes Produkt, das auf einzigartige Anforderungen zugeschnitten ist.

Wichtige Merkmale:

• Technik des Spiegelschweißens: Diese fortschrittliche Technik gewährleistet, dass die zusammengefügten Paletten stabil sind. Sie erzeugt eine glatte Oberfläche ohne Grate.
• Metall-Verstärkungen: Diese Teile erhöhen die Stärke und Widerstandsfähigkeit der Palette. Die Paletten können 2 oder 3 verzinkte Metallstäbe und andere mechanische Befestigungen enthalten.
• Geringes Gewicht: Diese Paletten sind im Vergleich zu Metallpaletten wesentlich leichter. Sie lassen sich leicht handhaben, ohne dass die Festigkeit darunter leidet.
• Verstärkte Kufen: Sie tragen zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit bei. Diese Kufen erleichtern das schnelle Anheben mit Handhubwagen oder Gabelstaplern.

Vorteile:

• Kosteneffizienz: Die Herstellung übergroßer Paletten mit dieser Methode ist schneller und kostengünstiger als die Herstellung neuer Formen.
• Hohe Tragfähigkeit: Diese Paletten können erhebliche dynamische Lasten oder Regallasten tragen. Dies ist auf ihre metallverstärkten Profile zurückzuführen.
• Gleichbleibende Qualität: Die Spiegelschweißtechnik gewährleistet eine einheitliche Qualität. Dies führt zu einer gleichmäßigen Haltbarkeit aller Paletten.
• Kundenspezifische Merkmale: Zu den verfügbaren Optionen gehören antistatische Materialien. Sie reduzieren elektrische Entladungen und bieten eine rutschfeste Oberfläche für mehr Sicherheit.

Geschnittene und geschweißte Spritzgusspaletten sind eine vielseitige und zuverlässige Wahl. Sie eignen sich gut für unterschiedliche Lager- und Transportanforderungen. Sie stehen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Stärke, Nutzen und Amortisation.