Productie asamblare ambalaj customizat cu separatoare interne textile

1. Consultanţa

După ce înţelegem nevoile şi priorităţile clienţilor noştri, stabilim împreună cu aceştia detaliile care trebuie să se regăsească în soluţiile de ambalare pe care urmează să le dezvoltăm şi propunem.

Intern, analizăm mai multe variante şi posibilităţi, studiem situaţiile din cât mai multe unghiuri posibile şi selectăm cele mai bune 3 soluţii după ce am luat în calcul:

  • nivelul de protecţie solicitat
  • distanţa de transport
  • forma produsului şi constrângerile pe care trebuie să le luăm în considerare
  • rata de pliere a ambalajelor goale
  • nivelul de nesting al produsului
  • durabilitatea
  • ergonomia operatorilor (după ce înţelegem exact ce operaţiuni de mânuire sunt implicate şi în ce ordine se desfăşoară)
  • numărul de produse care pot fi transportate cu un camion
  • alte aplicaţii viitoare pentru soluţiile propuse: este important ca ambalajele să poată fi folosite la mai multe proiecte, dar şi ca părţi ale unor proiecte complexe sau cât mai multe componente ale ambalajului să fie reutilizabile şi pentru alte proiecte viitoare, deoarece durata de viaţă a unui ambalaj excede durata de viaţă a unui proiect obişnuit

2. Analiza costurilor

Putem organiza analize de cost pentru a selecta cele mai bune 2-3 soluţii pe care să le prezentăm clienţilor noştri.

Vă ajutăm să:

  • identificaţi priorităţile
  • analizaţi situaţia curentă a ambalajelor raportată la spaţiu
  • rulaţi o analiză a ambalajelor
  • rulaţi o analiză economică şi financiară
  • dezvoltaţi un plan de acţiune

Consultanţii Logimarkt vor lucra împreună cu dumneavoastră la studierea producţiei, a opţiunilor de depozitare, a posibilelor automatizări, modalităţilor de mânuire, procesului de transport.
După primirea feedback-ului de la client, dacă totul este în ordine, continuăm cu faza de Dezvoltare.

Analiza costurilor

3. Oferta

După identificarea soluţiilor şi agrearea lor de către client, elaborăm oferta comercială. Aceasta cuprinde toate informaţiile legate de produsele sau soluţiile acceptate de client, de la detalii tehnice, desene dacă este cazul, preţuri, cantităţi, până la condiţii de livrare şi plată.

4. Proiectarea

Atunci când proiectăm un ambalaj dezvoltat pentru, şi împreună cu clienţii noştri, luăm în calcul următoarele aspecte:

  • conceptul definit împreună cu clientul
  • să avem un raport optim calitate/ preţ
  • să fie fiabil şi durabil
  • atenţie la detalii pentru diverse scenarii care pot apărea în utilizarea lui
  • încercăm să păstrăm lucrurile cât mai simple

În această fază putem calcula cu precizie numărul de produse care încap în container şi în camion.

Folosim:

  • Catia v6
  • 2D Autocad (dxf, dwg)

5. Realizarea prototipului

După aprobarea costurilor proiectului şi a desenelor, realizăm prototipul. Clientul trebuie să verifice, testeze şi aprobe acest prototip pentru a putea intra în faza de producţie de serie.

6. Testarea

Recomandăm ca testarea să se facă de către client prin introducerea ambalajului într-un flux logistic identic sau cât mai apropiat de cel în care urmează să fie folosit.
Înainte ca produsul să ajungă la client, trebuie să treacă în prealabil şi de testele noastre:

  • pe o platformă mobilă simulăm vibraţiile la transport şi astfel ne asigurăm că produsul nostru va rezista în timp la încărcătura dinamică
  • cu ajutorul unei prese verificăm dacă sarcina în stivă dorită de client se poate respecta
  • verificăm de asemenea încărcătura statică
  • procedăm la diferite teste de impact

În mare parte din cazuri, când procesul de testare o permite, participăm împreună cu clientul la teste pentru a-l ajuta să găsească corecturile cele mai potrivite pentru problemele identificate.

7. Aprobarea prototipului

După încheierea testărilor prototipului sau mostrelor, dacă nu sunt modificări şi acestea au trecut cu succes testele sau verificările, urmează primirea aprobării finale de la client. Aceasta trebuie să cuprindă absolut toate detaliile agreate, de la dimensiuni, culoare, design, până la rezistenţă, compoziţie materiale.

8. Plasarea comenzii

Dupa aprobarea prototipului, clientul ne trimite comanda fermă în scris pentru a putea intra în faza de producţie de serie.
Comanda trebuie să conţină detaliile complete agreate împreună. Clientul primeşte confirmarea scrisă din partea Logimarkt.

9. Producţia

Duratele aproximative pe operaţiuni sunt:

  • 2-5 săptămâni aprovizionarea cu materiale
  • 1-2 săptămâni pregătirile pentru producţie
  • 1-6 săptămâni producţia efectivă a produselor comandate
  • 1 săptămână livrarea

Operaţiuni şi utilaje în producţie:

  • Sudură metal
  • Tăiere profile şi plăci metalice
  • Îndoire şi găurire metal
  • Injecţie plastic
  • Termoformare plastic
  • Injecţie EPP
  • CNC Kongsberg pentru prototipare
  • Prese ştanţare
  • Sudură plastic
  • Lipire la cald
  • Tăiere spumă cu jet de apă
  • Mirror welding
  • Laminare
  • Sudură cu înaltă frecvenţă
  • Tăiere spumă pe contur
  • Maşină de producţie etichete

10. Livrarea

Ambalăm produsele în siguranţă pentru transport, etichetăm fiecare palet cu marfă şi pregătim toată documentaţia necesară unei recepţii uşoare de către client.

11. Relaţia cu clienţii

Ambalajele returnabile Logimarkt răspund celor mai dificile sau complexe probleme ale clienţilor. Înţelegem că este nevoie de servicii extinse, complete, mai mult decât de plasarea unei comenzi. Clienţii sunt principala preocupare a Logimarkt. Întreaga noastră companie, fiecare departament în parte înţelege acest aspect şi-l integrează ca parte a culturii organizaţionale.
Ne străduim ca toţi clienţii noştri să aibă o experienţă extraodinară, să beneficieze de întreaga noastră atenţie, receptivitate şi dedicaţie pentru fiecare proiect pe care-l dezvoltăm împreună.