Logimarkt oferă soluții logistice precum ambalaje customizate, echipamente şi utilaje sau sisteme de depozitare, pentru toate industriile.

Adaptăm ambalajul la operatori, la produse și la procesele prin care trebuie să treacă. Piesele trebuie să poată fi introduse cu ușurință și scoase la destinație, fără efort. Ambalajul trebuie să poată fi pliat și deschis rapid, fără efort și într-un mod intuitiv. Operatorul trebuie să poată identifica ușor conținutul iar ambalajul va fi înclinat spre operator și ridicat la înălțimea optimă, astfel încât mișcările oamenilor să fie cât mai naturale și să reducă nivelul de efort. Acest lucru ajută la protejarea mai bună a produselor și a ambalajelor, la creșterea vitezei de lucru și a motivației operatorilor.

Costurile de transport și depozitare depășesc de obicei costurile ambalajelor returnabile. De aceea, proiectăm ambalajele industriale astfel încât să crească densitatea produselor în ambalaje și numărul de ambalaje în camion. Unde este posibil, încercăm să realizăm și un ‘nesting’ al pieselor în interiorul cutiei. Facem acest lucru fără să afectăm ergonomia și viteza de lucru. La transportul retur pliem containerele din plastic pentru a reduce cheltuielile de transport și depozitare.

Un ambalaj industrial returnabil trebuie gândit, de la bun început, să suporte cât mai multe cicluri de utilizare.
Noi realizăm design-ul containerelor din plastic și al separatoarelor interne într-un mod robust, pentru a face față unei manevrări intensive, pe termen lung.
Pentru aceasta, noi facem teste de compresie, de vibrație și de ciocnire pentru ambalajele dezvoltate, și urmărim siguranța produselor și a ambalajului în timpul transportului.

Analizăm produsele și înțelegem care sunt părțile sensibile și cele rezistente. În acest fel, protejăm zonele sensibile și ne asigurăm că nu există componente care ar putea agăța sau tăia sistemul de dividere din interiorul cutiilor sau al containerelor din plastic. Prin testele pe care le efectuăm, verificăm să nu existe ciocniri între produse în timpul transportului. Folosim materiale anti-zgâriere pentru piesele vopsite, materiale ESD pentru piesele care conțin componente electronice și spumă sau separatoare din materiale flexibile acolo unde piesele trebuie ferite de șocuri.

Adaptăm utilajele pentru a ajuta operatorii să aibă o postură corectă în timpul muncii iar mișcările necesare să fie cât mai naturale. Astfel, crește concentrarea și motivația la locul de muncă și se reduce absenteismul.

Avem în vedere atât cerințele din prezent cât și pe cele viitoare. Încercăm să proiectăm sistemele future-proof, cât mai flexibile, pentru a putea face față unor nevoi viitoare care, poate, nu sunt vizibile în prezent. Automatizăm transferul de informații între mașini și rapoartele de producție pentru a avea un control în timp real asupra proceselor din fabrică.

Siguranța este pe primul loc, a oamenilor și a produselor care sunt manevrate. Anticipăm problemele care pot apărea și gândim sisteme care să le diminueze consecințele atunci când ele apar. Construim plase de siguranță care să reducă frecvența incidentelor. Documentăm fiecare proiect în mod temeinic, pentru a facilita procesul de operare a echipamentelor instalate.

Începem orice proces de design printr-un proces de analiză prin care înțelegem care sunt aspirațiile și obstacolele pe care le întâmpină clienții noștri. Încercăm să prioritizăm nevoile pentru a ne încadra în bugetele stabilite. Semnalăm valoarea suplimentară pe care anumite accesorii sau funcționalități opționale o pot livra clienților noștri, pentru cazul lor particular. Ne asigurăm că specificațiile proiectului sunt aliniate cu nevoile clienților noștri și că avem împreună o imagine clară asupra întregului proiect și a beneficiilor obținute în urma implementării.