Mirror welding
În situaţiile în care produsele care trebuie ambalate, depozitate sau transportate, au dimensiuni atipice, există posibilitatea producerii de cutii din plastic cu dimensiuni speciale.
Aceste containere atipice sunt obţinute prin tăierea celor standard şi recompunerea lor în dimensiunile dorite, printr-o procedură specială de sudură: mirror welding. Prin acest proces de producție rezultă în final un ambalaj nou.
-
Boxpaleți din plastic
Pentru aplicaţiile unde este nevoie de ambalaje de dimensiuni mari pentru produse atipice, există varianta boxpaleţilor din plastic cut & weld sau mirror welding.
Pentru a obţine astfel de ambalaje prin injectare costurile ar fi mult prea mari, astfel că sudarea a doi boxpaleţi pentru a obţine unul de dimensiunile dorite reprezintă o soluţie rapidă la un cost eficient. Procedura cut & weld se poate realiza şi pe orizontală (boxpaleţii tăiaţi se pun unul lângă celălalt) şi pe verticală (boxpaleţii se pun unul peste altul).
Zona sudurii este puternică, ambalajele rezultate sunt rezistente şi pot acomoda fără probleme produsele pentru care sunt solicitate. În cazul containerelor foarte mari în care se pune o greutate mare, baza boxpaleţilor se ranforsează cu profile metalice.
Calitatea boxpaleţilor produşi prin metoda mirror welding este constantă şi are un nivel ridicat, într-o serie de producţie există garanţia că toate produsele vor fi la fel.
Se poate aplica procedeul atât în cazul boxpaletilor rigizi, cât şi în cazul boxpaleţilor pliabili.
-
Containere din plastic
Containerele din plastic cut & weld sau mirror welding pot fi produse în aproape orice dimensiuni sunt necesare, cu prelungire atât pe orizontală, cât şi pe verticală.
Procedura este una sigură, şi nu există riscul ca în timp, produsele rezultate să se crape pe zona unde au fost lipite.
De asemenea, în urma procedurii nu rămân bavuri pe zona de lipire.
Calitatea containerelor mirror welding obţinute este una ridicată, acestea putând fi folosite o perioadă lungă de timp, iar costurile sunt mult mai mici decât în cazul în care ar fi produse cu matriţă specială.
Se folosesc pentru depozitarea şi transportul produselor de dimensiuni sau forme atipice, cum sunt tubulaturile, ţevile sau diferitele tipuri de recipiente.
-
După tăierea componentelor care urmează să fie ansamblate se îndepărtează surplusul, iar marginile se încălzesc pentru a putea fi lipite. Procesul este controlat foarte bine, tăierea se realizează perfect drept, iar zona de sudura este ermetică şi rezistentă.
Această procedură specială cunoscută şi sub denumirea cut & weld boxes (crates/ containers), garantează calitatea cutiei obţinute la final, indiferent de activitatea la care va fi folosită.
Pentru a verifica rezistența produselor la impact sau la presiune, se pot face testări suplimentare de tipul drop down sau stacking load, la cererea clientului.
Se pot customiza containere sau boxpaleți din plastic care pot fi modificați doar pe o anumită dimensiune. Navetele cu dimensiuni atipice pot fi modificate atât pe lungime şi lăţime, cât şi pe înălţime, pentru a ajunge la dimensiunile speciale dorite, astfel încât produsele să nu fie presate, forţate, şi, în final, deteriorate în intenţia de a le fixa în ambalaj.
Procedura mirror welding are avantajul că poate furniza produse de calitate într-un timp foarte scurt, iar pentru că nu este nevoie de matriţă, costurile sunt mult mai mici. În plus, pentru că navetele sau containerele obţinute sunt pe dimensiunile produselor, spaţiile interne sunt eficient utilizate pentru ambalare, iar acest aspect atrage costuri mai mici pe produs.
